カスタムフードバッグのカスタマイズプロセスは通常、計画、設計（確認）、インフレーションフィルム、印刷、配合、熟成、スリット、製袋、完成品、出荷の10ステップに分かれています。
1：計画に必要なバッグの形状、素材、サイズ（容量）を計画する
2：設計により、バッグの仕様、素材、厚さ、およびバッグのタイプが決まります。設計者または包装工場がバッグのデザインを作成するための情報に従って、複数のコピーをデザインできます。設計するとき、あなたは参照を与えなければならず、そして最後にバッグを決定します。デザインでは、包装袋のテキスト情報に特に注意を払い、次の内容に注意してください：包装袋のメーカー名、鉄カルシウムナトリウムなどの成分など、製品紹介、起源、正味重量は主にg / kg、仕様、食品ラベルいいえ、QS認定、健康許可番号、製造日、保管条件、保存期間、消費方法、メーカー名、サイト、および連絡先番号。QSおよびバーコードは、これより小さくてはなりません。
３：インフレーションフィルムインフレーションフィルムとは、プラスチック粒子を加熱溶融してフィルム状にブロー成形するプラスチック加工法のことです。通常、ポリマーは、良好なメルトフロー内にある管状のフィルムブランクに押し出されます。チューブフィルムは、高圧空気により所望の厚さに膨らまされ、冷却されてフィルムを形成する。
4：印刷材料の準備が完了したら、高速印刷機を使用して表面フィルムに印刷します（各色に1つの版をロールバックし、版に凹型の版を彫刻します）。インクが凝縮し、インク印刷とフィルム印刷でスキージをセットします。スキージは、スラブのエンボス加工された場所のインクをこすり落とし、凹んだプレートを印刷できます。スクレーパーにほこりが付着していると、インクの汚れが発生する可能性があります。ドット状のインク汚れの現象は、ロール印刷中にパッケージフィルムにインクがはねることによって引き起こされるドット状のインク汚れが原因です。
5：コンポジット印刷された表面フィルムとヒートシール可能なインナーフィルムは、特別な接着剤用の特別な高速腹膜マシンによってコンパウンドされます。
６：熟成配合終了後、４５度以上の加温室で２４時間以上熟成させ、食品包装袋が剥がれにくいようにします。
7：バッグ製造この時点で、食品包装バッグの製造は終了しました。バッグ製造技術者は、特定のスキルを持っている必要があります。彼らは、カラー印刷バッグが十分に密封され、気密であることを確認する必要があります。ホットナイフの温度制御には特定の技術的特徴があります。品質検査員による検査後、出荷されます。
8：品質検査主な試験項目：サイズ（mm）、幅（mm）、厚さ（um）、外観、オーバープリントエラー、色差、剥離強度、ヒートシール強度。
9：倉庫保管品質認定された包装袋の内袋に加えて、包装用のnon-wordユニバーサルカートン包装、および倉庫の統合管理により、後の出荷が便利になります。
10：発送荷物が保管された後、距離に応じてお客様に連絡し、遠方のロジスティクスを行い、すぐに配送します。深セン内での物流と流通、無料配達のための遠く離れた場所。
