機械切断システムを作る8つのサイドシールバッグ
切断システムは、切断ナイフ、長さ調整装置、クラッチ、溶接ラインなどで構成されています。デュアルチャネルローリングベストバッグ製造機1、カッティングナイフ：システムの最も重要なコンポーネントの1つで、ナイフとスライドガイドを使用し、バネ式のフローティングメカニズムにより、上部と下部のカッターで調整できます。調整ネジ付きですので、刃物の締まり具合を調整でき、切りにくい素材の現象をよく解消できます。
レギュレーター
2、バッグの長さ：バッグの長さを制御するために、偏心スライド位置にあるコネクティングロッドのセットを変更するためのバッグの長さ調整。
3、オーバーランニングクラッチ：プラスチックのオーバーランニングクラッチは重要なリンク、その品質、製品の長さのエラーのパフォーマンスへの直接的な影響ですが、プロセスの使用において、高い動作周波数のため、寿命も確実です制限。バッグの長さでの生産プロセスがエラー（前半の一般的な連続生産）であることが判明した場合、他の障害を除外してそれでも解決されない場合は、クラッチの点検、保守、修理を開くことができます。
4、溶接線と接線距離調整をカット：溶接線とワイヤー切断の距離は一般に5〜10 mm、調整ハンドホイールフレーム、ビームローラーを回して距離を増減し、理想的な切断接線を取得します。溶接ラインの品質の観察を容易にするために、溶接ラインは、外側のエンドカッターマシンに対して単一ラインの位置にすることができます。溶接ラインとボトムラインに平行でない場合は、最初のベベルギア固定ネジを緩め、ハンドホイールを回転させて、一端のビームローラーを増減させます。生産が安定した後、ギアのネジがロックされます。
5、溶接ナイフの調整方法：ティッシュペーパーのシートのサポートシートで、大きなホイール内の回転体が手になり、溶接ナイフが下死点になり、ナットを緩め、調整ナット、手を使ってみますほぼ同じになるまで、押付け度の両端で組織を引っ張る。調整後、緩み止めナットをロックします。
6、自動制御送り装置：サーボモーター、送りロール材料、写真カバーメンブレン、ブラインド、光電追跡機、電気制御線による装置で構成され、機能は通常のフィルム送りを維持するための生産プロセスです。マシンの実行中、フィルムの送り速度が速すぎる場合は、デバイスがモーターの回転送りを停止できるようにするための指示を送信するときに光線をカバーしてください。
