複合包装袋印刷工程では、カラー印刷包装袋のインクフィルムの色は、主に印刷作業におけるインク濃度と転写速度に依存します。 一部の特定の素材または特定の作業インクでは、作業インクの濃度は比較的固定されており、転写速度は、インクの粘度やその他の要因、および印刷速度などの要因に依存します。
1.温度と湿度の変化
インクの室温や液温が急激に変化すると、移行状態が変化し、それに応じて色調が変化します。 これは、温度変化がインクの粘度に影響を与えるためです。 同時に、高温多湿の乾燥した天候は、ハイライト部分のインク転写速度に大きな影響を与えます。
したがって、高度な製品を印刷する場合は、印刷ワークショップの温度と湿度を制御する必要があります。 また、冬季にインクを使用する場合は、インク自体の温度変化を抑えるため、あらかじめ予熱しておいてください。
2.合成色の分離
この種の現象は、明るい色や、農業生産システムの色と無機顔料の比重が大きく異なるさまざまな色の混合物で発生する傾向があります。 特にインクトレイ内のインクの流れが遅すぎると、沈殿により合成色の分離が促進されるため、インクの循環をスムーズにするように注意してください。
また、調色時に攪拌が不十分な場合、印刷が進むにつれて特定の色の濃度が高くなります。 したがって、正式な印刷の前に十分に攪拌するために、溶解機または他の方法を使用する必要があります。
3.インクが劣化し、色が劣化します
長時間の印刷により、インクの溶剤組成が変化したり、空気中の水分がインクに混入したりして、インクが劣化し、色が劣化します。
気化熱による温度低下を防ぐために、乾燥の遅い溶剤を併用することができます。 高温多湿の場合、インクに一定量の水が混入することがありますので、異常が発生した場合は、新しいインクを追加するか、すべて交換する必要があります。 何度も使用するインクの残りは、ホコリが多いので定期的にろ過または廃棄してください。 。
4.インクの使用粘度と乾燥速度が変化しました
インクの使用粘度の変化は、カラー印刷包装バッグの色に直接影響を与える可能性があります。 粘度が高い場合は色濃度が比較的高く、粘度が低い場合は色濃度が比較的低くなります。 この種の影響は明らかな場合があり、注意を払う必要があります。 印刷プロセスの要件により、インクの使用粘度は中程度である必要があります。 インクの使用粘度が大きすぎると、インクの転写が悪くなり、ペーストシーンが発生しやすくなります。 インクが短時間べたつくと、印刷物の色に静電気が発生しやすくなり、インクの色をコントロールできなくなります。
粘度の変化は、特に多色印刷において、インクの移行またはドットのフロー方法によって引き起こされる移行領域に微妙な影響を及ぼします。 したがって、印刷速度が一定の場合、インクの粘度は最初から最後まで一定である必要があり、自動粘度制御装置を使用することをお勧めします。
インクの溶剤比が変化すると、作動インクの乾燥速度が変化し、インクの転写速度と印刷色に影響を与えます。 少量のインクについては、インクタンク内で一定時間使用した後、溶剤の自然揮発がインクの使用粘度に影響を与えるだけでなく、溶剤比や揮発速度にも影響を与えるため、時間内に溶剤を補充するために必要です。
